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双相不锈钢管冷加工工艺要点

信息来源:求和不锈钢 时间:2019-06-14 08:23:52 浏览次数:-

双相不锈钢管冷加工工艺要点

1、双相不锈钢的屈服强度比奥氏体不锈钢高一倍,应采用比后者小的变形量,冷轧时必须选用适当的车速及送进量,尽量减小纵向壁厚不均及轧折。冷拔时钢管减面率不宜过大。

2、钢管中间软化和成品热处理采用连续辊底式加热炉(出口处配水帘冷却装置),禁止采用电接触加热,后者不容易控制温度,升温速度很快,容易超温,使铁素体相数量超标,尤其在轧制薄壁管时,一旦控制不好,容易产生竹节状壁厚不均,尽管这种壁厚不均值不大(一般不超过0.1mm)。在电接触加热时,壁薄部位迅速升温,造成局部超温,使铁素体数量大大增加,甚至出现单相粗晶铁素体组织,降低了耐腐蚀性,随后酸洗时,这部位会产生局部过酸洗,使钢管报废。

3、成品管的固溶处理十分关键,不仅要消除成品管冷加工的残余应力,还要保证合适的两相比例以及成品管的表面质量。热处理时需要注意料温的均匀性和足够的保温时间,避免因固溶不充分使钢管表面残余应力过高,导致在某些介质中引发应力腐蚀。

4、对于主要用作耐应力腐蚀的钢管,需要固溶酸洗态交货,避免研磨态交货。当钢管表面分布有小裂纹、折叠等缺陷需要整管研磨时,研磨后的钢管需经重新固溶酸洗处理后再交货。因为研磨产生的残余应力中的切向应力是产生SCC破坏的主应力。

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